山西鑫福厚為您介紹：太原中厚板的生產過程通常是控制軋制，低溫出料的加熱系統可以節省燃料消耗。軋制過程分為三個階段：
1、成型軋制，消除板坯表面影響，提高寬度控制精度，沿板坯長度方向或斜向進行1～4道次軋制。將坯料卷至所需厚度。
2、加寬軋制，是中厚板軋制區別于其他板材的重要工序。為達到軋制成品規格要求的寬度，將板坯翻轉90°，沿板寬方向軋制。
3、精軋：擴寬軋制后轉90°，轉回原坯料長度方向，軋至成品板厚度。
合理制定山西中厚板軋制工藝，可以提高軋機的生產能力，提高鋼板的質量和成品率。為保證鋼板的平整度，除采取各種措施保證板形外，對每塊厚度小于40mm的鋼板進行熱矯直，對凹凸不平的冷鋼板進行冷矯直。對于冷剪成品板，鋼板應在150℃以下冷卻，冷卻要均勻，冷卻速度要合適；采用滾剪后，剪切、彎曲缺陷問題基本解決；調整刃口間隙可以大大提高鋼板剪切斷面的質量。根據鋼板的質量要求，進行不同深度的超聲波探傷，對焊管板的四個板邊進行探傷。熱處理時，除了要保證板材的力學性能外，還要保證板材的良好形狀。拋丸涂裝法多用于造船和橋板的生產。噴丸去除氧化鐵皮后，涂層應防銹，涂層應迅速干燥。鋼板表面尺寸和形狀的檢驗主要是人工進行。印刷和打標過程已實現機械化，可通過計算機控制。
山西鑫福厚為您介紹：合金元素對山西中厚板切削性能的影響
切削性能與中厚板的硬度密切相關, 中厚板是適合于切削加工的硬度范圍為170HB～230HB。一般合金中厚板的切削性能比碳中厚板差。但適當加入S、P、Pb等元素可以大大改善中厚板的切削性能。
合金元素對中厚板熱處理工藝性能的影響
熱處理工藝性能反映中厚板熱處理的難易程度和熱處理產生缺陷的傾向。主要包括淬透性、過熱敏感性、回火脆化傾向和氧化脫碳傾向等。合金中厚板的淬透性高, 淬火時可以采用比較緩慢的冷卻方法,可減少工件的變形和開裂傾向。加入錳、硅會增大中厚板的過熱敏感性。
用于制造重要工程結構和機器零件的中厚板種稱為合金結構中厚板。主要有低合金結構中厚板、合金滲碳中厚板、合金調質中厚板、合金彈簧中厚板、滾珠軸承中厚板。
