鑫福厚為您介紹：合金元素對(duì)山西熱軋中厚板鑄造性能的影響
固、液相線的溫度愈低和結(jié)晶溫區(qū)愈窄, 其鑄造性能愈好。合金元素對(duì)鑄造性能的影響, 主要取決于它們對(duì)Fe-Fe3C相圖的影響。另外, 許多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在中厚板中形成高熔點(diǎn)碳化物或氧化物質(zhì)點(diǎn), 增大中厚板的粘度, 降低流動(dòng)性, 使鑄造性能惡化。
合金元素對(duì)太原中厚板塑性加工性能的影響
塑性加工分熱加工和冷加工。合金元素溶入固溶體中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使中厚板的熱變形抗力提高和熱塑性明顯下降而容易鍛裂。一般合金中厚板的熱加工工藝性能比碳中厚板要差得多。
合金元素對(duì)中厚板焊接性能的影響
合金元素都提高中厚板的淬透性, 促進(jìn)脆性組織(馬氏體)的形成, 使焊接性能變壞。但中厚板中含有少量Ti和V, 可改善中厚板的焊接性能。
鑫福厚為您介紹：太原中厚板的生產(chǎn)過程通常是控制軋制，低溫出料的加熱系統(tǒng)可以節(jié)省燃料消耗。軋制過程分為三個(gè)階段：
1、成型軋制，消除板坯表面影響，提高寬度控制精度，沿板坯長(zhǎng)度方向或斜向進(jìn)行1～4道次軋制。將坯料卷至所需厚度。
2、加寬軋制，是中厚板軋制區(qū)別于其他板材的重要工序。為達(dá)到軋制成品規(guī)格要求的寬度，將板坯翻轉(zhuǎn)90°，沿板寬方向軋制。
3、精軋：擴(kuò)寬軋制后轉(zhuǎn)90°，轉(zhuǎn)回原坯料長(zhǎng)度方向，軋至成品板厚度。
合理制定山西中厚板軋制工藝，可以提高軋機(jī)的生產(chǎn)能力，提高鋼板的質(zhì)量和成品率。為保證鋼板的平整度，除采取各種措施保證板形外，對(duì)每塊厚度小于40mm的鋼板進(jìn)行熱矯直，對(duì)凹凸不平的冷鋼板進(jìn)行冷矯直。對(duì)于冷剪成品板，鋼板應(yīng)在150℃以下冷卻，冷卻要均勻，冷卻速度要合適；采用滾剪后，剪切、彎曲缺陷問題基本解決；調(diào)整刃口間隙可以大大提高鋼板剪切斷面的質(zhì)量。根據(jù)鋼板的質(zhì)量要求，進(jìn)行不同深度的超聲波探傷，對(duì)焊管板的四個(gè)板邊進(jìn)行探傷。熱處理時(shí)，除了要保證板材的力學(xué)性能外，還要保證板材的良好形狀。拋丸涂裝法多用于造船和橋板的生產(chǎn)。噴丸去除氧化鐵皮后，涂層應(yīng)防銹，涂層應(yīng)迅速干燥。鋼板表面尺寸和形狀的檢驗(yàn)主要是人工進(jìn)行。印刷和打標(biāo)過程已實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，可通過計(jì)算機(jī)控制。
